現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些先進(jìn)的生產(chǎn)工藝提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低能耗，但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。而高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25％左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分別占15％、55 ％，熱值僅為3500KJ／m³左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)。

另外，高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會(huì)使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時(shí)，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12％。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過35℃。當(dāng)煤氣溫度發(fā)生一定變化時(shí)，交換機(jī)工應(yīng)立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦?fàn)t的總熱量的穩(wěn)定。

近年來，我國焦?fàn)t煤氣利用程度不斷提高，焦?fàn)t煤氣除部分返回焦?fàn)t加熱外，剩余主要作為城市煤氣，還有相當(dāng)數(shù)量的焦?fàn)t煤氣會(huì)通過火炬燃燒放空。據(jù)估計(jì)每年約有350×108m3以上的焦?fàn)t煤氣未被有效利用而付之一炬，這不僅造成環(huán)境污染，還浪費(fèi)了大量能源。根據(jù)焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)（含氫量高），我國焦化行業(yè)應(yīng)進(jìn)一步開發(fā)出符合企業(yè)特點(diǎn)的應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤氣資源的優(yōu)化開發(fā)利用，增加焦?fàn)t煤氣的利用價(jià)值，增強(qiáng)煉焦行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

煙道氣（flue gas ／ stack gas）是指煤等化石燃料燃燒時(shí)候所產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有污染的氣態(tài)物質(zhì)。這些物質(zhì)通常由煙道或煙囪排出。煙道氣產(chǎn)生的過程大多是燃料不充分利用，不完全燃燒造成的。其主要成分為氮?dú)狻⒍趸?、氧氣、水蒸氣和硫化物等，若爐子操作不正常，會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、氧化氮及其他有害氣體。無機(jī)污染物占99％以上；灰塵、粉渣和二氧化硫含量低于1％，須經(jīng)氣體凈化裝置處理后排空，以減少對(duì)環(huán)境的污染。

綜上所述，由于高爐焦?fàn)t煤氣煙道氣體的特殊性，含塵、含水汽、壓力低、流量小，一般常用流量計(jì)如渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)等都無法適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的需要，加上這些安裝現(xiàn)場(chǎng)大多在高空煙囪或者管道，大多數(shù)管徑又特別大，所以安裝方面也是個(gè)大問題，根據(jù)以上分析無錫鉑睿測(cè)控儀表推薦使用管道式質(zhì)量流量計(jì)。