一、前言 

    隨著社會工業(yè)化發(fā)展，差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護(hù)人員的水平差異，使得出現(xiàn)的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至威及生產(chǎn)安全。 無錫鉑睿測控儀表有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)流量，溫度，壓力，液位測控儀表廠家， 溫度儀表高新技術(shù)企業(yè),守合同重信用單位,可根據(jù)客戶要求訂制產(chǎn)品,品質(zhì)放心有保障，歡迎來電咨詢產(chǎn)品價(jià)格！更多產(chǎn)品請瀏覽公司主頁m.alltrendliving.com。

    
    二、差壓變送器的工作原理：
    
    來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號輸出。 
    
    三、差壓變送器的幾種應(yīng)用測量方式： 
    1.與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量。 
    2.利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測量液體的高度。 
    3.直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。 
    
    四、應(yīng)用中的故障判斷及分析 
    變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理，對正在進(jìn)行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。 
    1.調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。 
    2.直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。 
    3.檢測法： 
    1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。 
    2)短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。 
    3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。 
    4)分部檢測：將測量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。 
    
    五、幾個(gè)典型測量回路的故障分析 
    下面我僅以導(dǎo)壓管故障為例，來分析差壓變送器測量回路故障。 
    1.導(dǎo)壓管堵塞： 
    在儀表維護(hù)中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事。 
    當(dāng)實(shí)際流量由F前減小到F后時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時(shí)，當(dāng)實(shí)際流量下降至F后時(shí)，P-值也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。 
    即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此時(shí)變送器輸出值應(yīng)減小。 
    2.正導(dǎo)壓管泄漏： 
    實(shí)際上，當(dāng)泄漏量非常小的時(shí)候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護(hù)人員很難發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)泄漏量大，所測流量與實(shí)際流量相比有較大誤差時(shí)才會發(fā)現(xiàn)，這時(shí)即使是實(shí)際流量上升，總是△P泄漏后<<△ P泄漏前，F(xiàn)泄漏后<3.平衡閥泄漏： 
    設(shè)泄漏前壓力為P1，泄漏后壓力為P2， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F(xiàn)2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。 
    我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析，設(shè)泄漏的壓力為PS， 
    則：泄漏后的正負(fù)導(dǎo)壓管的靜壓為：
    P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS 
    P2= P2+- P2- = P1-2 PS， 
    根據(jù)差壓與流量的關(guān)系得出F24.氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測量誤差： 
    設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P0+，負(fù)導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P0-，變送器">差壓變送器正端壓力為P1+，變送器">差壓變送器負(fù)端壓力為P1-。 
    P0= P0+- P0- 
    P1= P1+- P1- 
    正常測量下： 
    P0= P1 
    設(shè)正常測量狀態(tài)下的流量為F，則F=K
    這里 K為常系數(shù)。 
    設(shè)液體水的密度為ρ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+,負(fù)導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下： 
    P1+= P0++ρgh+ 
    P1-= P0-+ρgh-
    P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-) 
    則變送器輸出為： 
    F=K
    當(dāng)h+>h-時(shí)變送器實(shí)際測得的差壓增大，輸出流量信號增大。 
    當(dāng)h+這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因，隨著時(shí)間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。